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    螺旋榨汁機是一種連續(xù)運轉(zhuǎn)的固液分離設(shè)備，污泥經(jīng)過加脫水劑絮凝后進人螺旋榨汁機的濾布上，依此進入重力脫水、低壓脫水和高壓脫水三個階段，zui后形成泥餅，泥餅隨濾布運行到卸料輥時落下。前三個輥壓筒直徑較大，一般都在50cm以上，施加到泥層上的壓力較小，因此稱為低壓區(qū)。低壓區(qū)的作用主要是使泥層成餅，強度增大，為接受高壓脫水做準備。污泥經(jīng)過低壓區(qū)擠壓后，含固量會進一步提高。經(jīng)過低壓區(qū)脫水的泥層進入高壓區(qū)后，濾帶經(jīng)過的輥筒直徑越來越小，受到的壓榨力逐漸增大。壓濾機的zui后一個輥壓筒的直徑往往降到25cm以下，壓榨力增至zui大。

 

    拉動六只吊鉤弧動47度左右至垂直位置，為不影響壓機行走，吊鉤原位置翹離地面，與垂線成47度角，由于吊鉤分裝壓機兩邊，此時靠住地錨軸，使壓機微移，從而定位，吊鉤弧圈套住地錨軸，使螺旋榨汁機在壓榨工作時不被抬離地面。壓臺同時繼續(xù)下行，直至壓榨垃圾至額定壓力，保壓一段時間后，壓臺回升，脫離垃圾塊，吊鉤油缸動作，使吊鉤翹起，脫離地錨復原位。欲在原地坑內(nèi)反復補充傾倒垃圾壓榨，則需啟動壓機行走移位，傾倒垃圾畢，再回車，重復壓榨全過程。驅(qū)動裝置驅(qū)動兩條濾帶環(huán)形連續(xù)運動，張緊裝置負責張緊濾帶形成對污泥的壓榨力；清洗裝置負責清洗濾帶上的殘留渣，保證濾帶率工作；自動糾偏裝置負責確保濾帶在運行過程中自動糾正軸向偏移量。